Назначение: изготовление железобетонных панелей с теплоизоляцией. Производительность с 1-м пропарным постом 400 формовок в год.

Агрегатно-конвейерная линия по производству трехслойных наружных стеновых панелей и панелей внутренних стен

Агрегатно-конвейерная линия включает в себя формовочное оборудование, транспортную систему линии, состоящую из опорных и приводных роликов, многоярусную вертикальную камеру термообработки. Условием работы линии является наличие в начале и в конце линии подъемно-передаточных тележек. Третья подъемно-передаточная тележка установлена на посту установки поддонов в конвейерную линию, что позволяет, не повредив опорных роликов, установить переналаженный поддон в линию.

Формовочное оборудование:

• установка для сушки;
• бетоноукладчик нижнего слоя;
• машина отделочная дисковая;
• виброплощадка с подъемными путями;
• подъемник с толкателем;
• бетоноукладчик верхнего слоя с вибронасадкой;
• снижатель;
• пути подъемные;
• кантователь

Перемещение поддонов с поста на пост осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Термообработка изделий осуществляется в 8-ми ярусной вертикальной камере периодического действия.

Камера разделена на 4 отсека по 2 яруса. Каждый отсек имеет автономную систему теплоснабжения, т.е. работает независимо и режим термообработки может регулироваться.

Ограждающие конструкции камеры выполнены из теплоизоляционного материала.

Каждый ярус оснащен шторными воротами, которые открываются или закрываются при загрузке [разгрузке] яруса. Работа подъемника и снижателя, предусматривается в 2-х режимах - в ручном, автоматическом [релейная автоматика].

Продолжительность термообработки - 15,3 часа, при температуре 70 град. С. Теплоноситель - «горячий» воздух, подается в камеру калориферной паровоздушной системой. Процесс термообработки автоматизирован.

Основными преимуществами линии являются:

• Возможность быстрой переналадки парка поддонов (гибкая технология];
• Высокая производительность (цикл 23 мин.];
• Высокая оборачиваемость поддонов;
• Наличие поста переналадки форм, позволяющего иметь вместо жесткой конвейерной схемы производства - агрегатно-конвейерную, чтобы не снижать производительности при изготовлении изделий разной сложности по армированию и конфигурации;
• Гидравлический кантователь на посту съёма изделий;
• Система автоматизированного компьютерного управления всеми транспортными процессами и информационной системы;
• Неглубокое заложение фундаментов под формовочное оборудование конвейерной линии (отм. 0,5 м ).

В состав технологической линии входит:

• посты складирования утеплителя;
• 
• тележка передаточная под бетоновозной эстакадой;
• посты выдержки изделий;
• тележка вывозная;
• участок переналадки поддонов;
• тележка передаточная для арматуры;
• конвейер вывозной;
• посты складирования арматуры;
• машина моечная.

Грузоподъемные операции в пролете совершаются двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 20 т каждый. Подача бетонной смеси к формовочным постам предусмотрена с помощью бетоновозной эстакады от существующего БСУ. Подача арматурных изделий осуществляется межцеховой передаточной тележкой, а к месту временного хранения - цеховым краном. Готовые панели вывозятся на склад готовой продукций отделочным вывозным конвейером.

В отделочном отделении предусмотрено следующее оборудование:

• установка для мойки панелей;
• конвейер отделки панелей и вывоза их на склад готовой продукции.

Здесь же предусмотрены площади для складирования столярных изделий, подоконников, сливов. Комплектующие материалы (столярка, подоконники, сливы), контейнеры с утеплителем, контейнеры с краской и др. подаются в цех тележкой через склад готовой продукции, а к месту временного хранения -цеховым краном.  

Технико-экономические показатели производства