Агрегатно-конвейерная линия для производства трехслойных наружных и внутренних стеновых панелей
Главная >> Наша продукция >> Оборудование для строительной индустрии. Металлоформы. >> Агрегатно-конвейерная линия для производства трехслойных наружных и внутренних стеновых панелей
Назначение: изготовление железобетонных панелей с теплоизоляцией. Производительность с 1-м пропарным постом 400 формовок в год.
Агрегатно-конвейерная линия по производству трехслойных наружных стеновых панелей и панелей внутренних стен
Агрегатно-конвейерная линия включает в себя формовочное оборудование, транспортную систему линии, состоящую из опорных и приводных роликов, многоярусную вертикальную камеру термообработки. Условием работы линии является наличие в начале и в конце линии подъемно-передаточных тележек. Третья подъемно-передаточная тележка установлена на посту установки поддонов в конвейерную линию, что позволяет, не повредив опорных роликов, установить переналаженный поддон в линию.
Формовочное оборудование:
- установка для сушки;
- бетоноукладчик нижнего слоя;
- машина отделочная дисковая;
- виброплощадка с подъемными путями;
- подъемник с толкателем;
- бетоноукладчик верхнего слоя с вибронасадкой;
- снижатель;
- пути подъемные;
- кантователь
Перемещение поддонов с поста на пост осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Термообработка изделий осуществляется в 8-ми ярусной вертикальной камере периодического действия.
Камера разделена на 4 отсека по 2 яруса. Каждый отсек имеет автономную систему теплоснабжения, т.е. работает независимо и режим термообработки может регулироваться.
Ограждающие конструкции камеры выполнены из теплоизоляционного материала.
Каждый ярус оснащен шторными воротами, которые открываются или закрываются при загрузке [разгрузке] яруса. Работа подъемника и снижателя, предусматривается в 2-х режимах - в ручном, автоматическом [релейная автоматика].
Продолжительность термообработки - 15,3 часа, при температуре 70 град. С. Теплоноситель - «горячий» воздух, подается в камеру калориферной паровоздушной системой. Процесс термообработки автоматизирован.
Основными преимуществами линии являются:
- Возможность быстрой переналадки парка поддонов (гибкая технология];
- Высокая производительность (цикл 23 мин.];
- Высокая оборачиваемость поддонов;
- Наличие поста переналадки форм, позволяющего иметь вместо жесткой конвейерной схемы производства - агрегатно-конвейерную, чтобы не снижать производительности при изготовлении изделий разной сложности по армированию и конфигурации;
- Гидравлический кантователь на посту съёма изделий;
- Система автоматизированного компьютерного управления всеми транспортными процессами и информационной системы;
- Неглубокое заложение фундаментов под формовочное оборудование конвейерной линии (отм. 0,5 м ).
В состав технологической линии входит:
- посты складирования утеплителя;
- тележка передаточная под бетоновозной эстакадой;
- посты выдержки изделий;
- тележка вывозная;
- участок переналадки поддонов;
- тележка передаточная для арматуры;
- конвейер вывозной;
- посты складирования арматуры;
- машина моечная.
Грузоподъемные операции в пролете совершаются двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 20 т каждый. Подача бетонной смеси к формовочным постам предусмотрена с помощью бетоновозной эстакады от существующего БСУ. Подача арматурных изделий осуществляется межцеховой передаточной тележкой, а к месту временного хранения - цеховым краном. Готовые панели вывозятся на склад готовой продукций отделочным вывозным конвейером.
В отделочном отделении предусмотрено следующее оборудование:
- установка для мойки панелей;
- конвейер отделки панелей и вывоза их на склад готовой продукции.
Здесь же предусмотрены площади для складирования столярных изделий, подоконников, сливов. Комплектующие материалы (столярка, подоконники, сливы), контейнеры с утеплителем, контейнеры с краской и др. подаются в цех тележкой через склад готовой продукции, а к месту временного хранения -цеховым краном.
Технико-экономические показатели производства
№ п/п | Наименование показателей | Единицы измерения | Количество | Примечания | |
Пролет | |||||
1 | Выпуск продукции | м. кв. изделий | 210000 | ||
2 |
Номенклатура изделий: -наружные стеновые панели ГОСТ 11024-84, ТУ 400-2-382-93 -панели трехслойные с утеплителем (полистерольный пенопласт) |
||||
3 |
Режим работы: -расчетное количество рабочих суток в году -количество смен в сутки -продолжительность смены |
сутки смена час |
252 3 8 |
||
4 | Средний ритм изготовления изделия | мин | 23 | ||
5 |
Установленная мощность токоприемников, в т.ч. агрегатно-конвеерной линии |
кВт кВт |
382,9 372,2 |
||
6 |
Годовая потребность в энергоресурсах: - паре на термообработку изделий - сжатом воздухе |
т м. куб. |
2929,5 230784 |
удельный расход 93 кг/м2 бет. |