Агрегатно-конвейерная линия для производства трехслойных наружных и внутренних стеновых панелей


Главная >> Наша продукция >> Оборудование для строительной индустрии. Металлоформы. >> Агрегатно-конвейерная линия для производства трехслойных наружных и внутренних стеновых панелей

Назначение: изготовление железобетонных панелей с теплоизоляцией. Производительность с 1-м пропарным постом 400 формовок в год.

Агрегатно-конвейерная линия по производству трехслойных наружных стеновых панелей и панелей внутренних стен

Агрегатно-конвейерная линия включает в себя формовочное оборудование, транспортную систему линии, состоящую из опорных и приводных роликов, многоярусную вертикальную камеру термообработки. Условием работы линии является наличие в начале и в конце линии подъемно-передаточных тележек. Третья подъемно-передаточная тележка установлена на посту установки поддонов в конвейерную линию, что позволяет, не повредив опорных роликов, установить переналаженный поддон в линию.

Формовочное оборудование:

  • установка для сушки;
  • бетоноукладчик нижнего слоя;
  • машина отделочная дисковая;
  • виброплощадка с подъемными путями;
  • подъемник с толкателем;
  • бетоноукладчик верхнего слоя с вибронасадкой;
  • снижатель;
  • пути подъемные;
  • кантователь

Перемещение поддонов с поста на пост осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Термообработка изделий осуществляется в 8-ми ярусной вертикальной камере периодического действия.

Камера разделена на 4 отсека по 2 яруса. Каждый отсек имеет автономную систему теплоснабжения, т.е. работает независимо и режим термообработки может регулироваться.

Ограждающие конструкции камеры выполнены из теплоизоляционного материала.

Каждый ярус оснащен шторными воротами, которые открываются или закрываются при загрузке [разгрузке] яруса. Работа подъемника и снижателя, предусматривается в 2-х режимах - в ручном, автоматическом [релейная автоматика].

Продолжительность термообработки - 15,3 часа, при температуре 70 град. С. Теплоноситель - «горячий» воздух, подается в камеру калориферной паровоздушной системой. Процесс термообработки автоматизирован.

Основными преимуществами линии являются:

  • Возможность быстрой переналадки парка поддонов (гибкая технология];
  • Высокая производительность (цикл 23 мин.];
  • Высокая оборачиваемость поддонов;
  • Наличие поста переналадки форм, позволяющего иметь вместо жесткой конвейерной схемы производства - агрегатно-конвейерную, чтобы не снижать производительности при изготовлении изделий разной сложности по армированию и конфигурации;
  • Гидравлический кантователь на посту съёма изделий;
  • Система автоматизированного компьютерного управления всеми транспортными процессами и информационной системы;
  • Неглубокое заложение фундаментов под формовочное оборудование конвейерной линии (отм. 0,5 м ).

В состав технологической линии входит:

  • посты складирования утеплителя;
  • тележка передаточная под бетоновозной эстакадой;
  • посты выдержки изделий;
  • тележка вывозная;
  • участок переналадки поддонов;
  • тележка передаточная для арматуры;
  • конвейер вывозной;
  • посты складирования арматуры;
  • машина моечная.

Грузоподъемные операции в пролете совершаются двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 20 т каждый. Подача бетонной смеси к формовочным постам предусмотрена с помощью бетоновозной эстакады от существующего БСУ. Подача арматурных изделий осуществляется межцеховой передаточной тележкой, а к месту временного хранения - цеховым краном. Готовые панели вывозятся на склад готовой продукций отделочным вывозным конвейером.

В отделочном отделении предусмотрено следующее оборудование:

  • установка для мойки панелей;
  • конвейер отделки панелей и вывоза их на склад готовой продукции.

Здесь же предусмотрены площади для складирования столярных изделий, подоконников, сливов. Комплектующие материалы (столярка, подоконники, сливы), контейнеры с утеплителем, контейнеры с краской и др. подаются в цех тележкой через склад готовой продукции, а к месту временного хранения -цеховым краном.  

Технико-экономические показатели производства

№ п/п Наименование показателей   Единицы измерения Количество Примечания
Пролет
1 Выпуск продукции   м. кв. изделий 210000  
2 Номенклатура изделий:  
-наружные стеновые панели ГОСТ 11024-84, ТУ 400-2-382-93 
-панели трехслойные с утеплителем (полистерольный пенопласт)
3 Режим работы: 
-расчетное количество рабочих суток в году  
-количество смен в сутки  
-продолжительность смены
   
сутки 
смена 
час
 
252 

8
 
4 Средний ритм изготовления изделия   мин 23  
5 Установленная мощность токоприемников, 
в т.ч. агрегатно-конвеерной линии
  кВт 
кВт
382,9 
372,2
 
6 Годовая потребность в энергоресурсах: 
- паре на термообработку изделий 
- сжатом воздухе
   
т 
м. куб.
 
2929,5 
230784
удельный 
расход 
93 кг/м2 бет.

Каталог